Machine de fabrication de blocs de béton Zenith 1800

  Zénith 1800 La machine à blocs est un modèle d'amélioration réussie selon le principe de la conception mécanique. Elle présente les caractéristiques d'une production massive, de produits de haute qualité, d'une production diversifiée, etc. Le concept de conception unique de l'équipement confère à l'équipement les performances d'un fonctionnement précis, opération simple et entretien simple, etc. Sous les exigences de sécurité d'ingénierie de plus en plus strictes, l'équipement est plus efficace dans la production de verrouillage, de bordure et d'autres produits avec des couches colorées.

  Afin de minimiser le temps de cycle et d'optimiser le processus de production, Zenith a coopéré avec des sociétés de composants bien connues pour améliorer le système hydraulique et l'équipement électrique. Les quatre mouvements principaux de la machine 1800 améliorée, tels que le levage du moule, le levage du pénétrateur, l'entraînement du châssis d'alimentation du matériau de base et l'entraînement du châssis d'alimentation du mélange de face, sont tous contrôlés par le circuit de commande HNC. Faire fonctionner l'équipement plus rapidement et avec plus de précision.

  Zenith a réalisé un tout nouveau développement sur le système de vibration de la machine à pavés modèle 1800 pour briser la limitation de la capacité de production, y compris l'utilisation du vibrateur de moteur de contrôle de conversion de fréquence nouvellement développé pour rendre l'équipement plus stable et flexible. La zone de formage maximale du fabricant de machines à blocs Zenith 1800 atteint 1 400 × 1 400 mm (taille de la palette).

Avantage technologique de la machine à blocs de béton Zenith 1800 :

  1. Zénith"Ultra-dynamique"technologie de vibration servo

    "Ultra-dynamique"la technologie de vibration servo est un système de vibration auto-adaptatif à haut rendement spécialement conçu pour la machine à blocs; Le servomoteur peut apporter la réponse la plus rapide dans le temps de réaction le plus court, réaliser les performances de vibration les plus élevées, réduire la consommation de ciment, raccourcir le cycle de production et produire des produits en béton à haute densité sur le lieu de production ; Le système de vibration peut s'adapter aux exigences de production de différents produits en béton.

 2. Système de changement de moule précis et rapide

    Le système de changement de moule rapide automatique est un système basé sur une liaison et une coopération multi-dispositifs, qui réalise un changement de moule rapide grâce à un fonctionnement intelligent du système. Lorsque le moule est transféré à la machine principale, le système de levage réalise un changement de moule automatique sur le dispositif de changement de moule rapide et le bourreur la tête et le moule sont automatiquement serrés pneumatiquement ; Sûr, efficace, facile à utiliser et à entretenir, et le temps de changement de moule est de 10 à 15 minutes.

  3. Système hydraulique servo de haute précision

    Le système hydraulique adopte une pompe à cylindrée variable haut de gamme et un système de servovalve de retour; la pression, la vitesse et la position sont des commandes numériques en boucle fermée, qui peuvent ajuster automatiquement le débit et la pression de la pompe hydraulique. Le système indépendant de contrôle de la température de l'huile a un degré d'automatisation et une précision élevés, et l'efficacité de travail peut être améliorée de 10% à 20%; il présente les caractéristiques d'économie d'énergie, de réduction du bruit, de rendement élevé et de protection de l'environnement.

  4. Système de contrôle automatique entièrement intégré

    Adoptez la plate-forme de contrôle automatique la plus avancée du PLC de la série Siemens TIA-Portal au monde ; Il a une capacité de fonctionnement plus rapide, plus précise et plus stable et une capacité anti-interférence. Une sortie flexible grâce à la technologie de contrôle de plate-forme peut éviter une action d'impact féroce sur l'équipement et prolonger la durée de vie de l'équipement. L'affichage visuel et le diagnostic des signaux du système d'interaction homme-ordinateur et du système de contrôle facilitent grandement le fonctionnement et le travail.

  5. Système d'alimentation intelligent

    Le système d'alimentation adopte l'alimentation brevetée technologie d'agitation rotative à 360 °, et le groupe d'agitation est équipé de rouleaux d'agitation de calcul de simulation, qui peuvent ajuster intelligemment le mode d'alimentation en fonction des différentes spécifications des moules ; Réaliser l'uniformité et l'efficacité de l'alimentation ; Il peut être plus adapté au meilleur mode d'alimentation de matériaux spéciaux tels que les déchets de construction et les résidus ; avec un dispositif de raclage et de soufflage de cylindre, il peut éviter l'influence des résidus d'agrégats sur la couleur du tissu et rendre la couleur de surface des produits plus belle.

  6. Système de servocommande précis

    Grâce à la rétroaction du signal, la phase et la vitesse de vibration sont contrôlées et la synchronisation est élevée. La veille à grande vitesse et le fonctionnement à haute fréquence peuvent raccourcir le temps de cycle de 1,5 s avec un rendement élevé. Le contrôleur de servomoteur est un module moteur à axe unique de type livre. , et le conducteur adopte un mode de connexion de bus CC commun (l'énergie renouvelable peut être utilisée et recyclée), ce qui peut réduire la consommation d'énergie de 15 % ; l'effet de freinage est meilleur.

  7. Version allemande de la conception de cadre de haute qualité

    Le cadre principal adopte la structure de cadre soudée à haute résistance conçue par la technologie de la machine à briques Zenith, qui est soudée par de l'acier de section spécial personnalisé. La conception est raisonnable, la soudure est uniforme et belle, et l'ensemble du cadre est traité par vibration vieillissante pour assurer le haut qualité et haute stabilité du cadre. Le processus de conception structurelle avancé rend la machine principale extensible, et l'armoire de fonction d'ouverture et de fermeture du moule latéral, la fonction de dessin de carte (noyau) et la fonction d'implantation de carte de polystyrène peuvent être ajoutées ultérieurement.

  8. Système de service cloud intelligent de premier plan

     QGM & Zenith Intelligent Equipment Cloud ServicePlatform réalise la surveillance en ligne, la mise à niveau à distance, la prédiction des pannes à distance et l'autodiagnostic des pannes, et l'évaluation de l'état de santé des équipements ; Générer des rapports sur le fonctionnement de l'équipement et l'état des applications et d'autres fonctions ; Les services à distance peuvent rapidement diagnostiquer et résoudre les problèmes des utilisateurs. Tout est interconnecté, et la production et le fonctionnement des équipements peuvent être vus à travers le réseau dans tous les coins du monde.

ZENITH Maschinenfabrik GmbH

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