Machine automatique pour blocs de pavage creux et pleins et bordures de trottoir
La machine à blocs automatique ZN1000-2 est une machine de fabrication de blocs de béton intelligente de nouvelle génération, développée par QGM et Zenith pour répondre aux exigences du marché mondial des produits en béton haut de gamme. Intégrant une technologie de contrôle avancée, des systèmes de vibration haute performance, des systèmes d'entraînement hydrauliques intelligents et des solutions d'automatisation modulaires, cette machine assure une production stable et efficace d'une large gamme de produits en béton, notamment des blocs creux, des briques pleines, des pavés, des bordures, des blocs d'aménagement paysager et des produits en béton sur mesure.
Présentation de la machine à blocs
Grâce à une précision de moulage exceptionnelle, une productivité élevée et une excellente adaptabilité aux produits, la machine à blocs automatique ZN1000-2 répond aux exigences variées des clients du monde entier en matière de fabrication de produits en béton de haute qualité. Solution fiable pour les usines de blocs modernes et intelligentes, la ZN1000-2 permet aux fabricants d'atteindre une productivité accrue, une qualité de produit constante et une gestion de production numérisée, ce qui en fait un choix idéal pour les lignes de production de blocs de béton de pointe.
Le ZN10La machine de fabrication de blocs entièrement automatique 00-2 intègre de multiples technologies avancées, notamment :
●Système de vibration ultra-dynamique Zenith
●Système de contrôle intelligent PLC SIEMENS S7-1500
●Système de changement de moule rapide automatique
●Système intelligent d'alimentation en matériaux
●Plateforme de services cloud pour équipements intelligents QGM
●Modules de production automatisés extensibles
Spécifications de la machine à blocs
Modèle | 1000-2 |
Hauteur maximale des blocs/mm | 350 |
Hauteur minimale des blocs/mm | 40 |
Dimensions de la palette (standard)/mm | 1200x950/870 |
MaximumPproductionUNrea (Bbasé surSstandardPvous pourriezStaille) / mm PaletteSmangerCun êtreCpersonnaliséDANSà l'intérieur duSspécifiéRange | 1120x900/820 |
Capacité de la trémie de matériau de base/L | 1500 |
Capacité de la trémie pour le matériau de surface/L | 1500 |
Poids total de la machine (matériau de base + matériau de surface + système hydraulique)/t | Environ27 |
Longueur totale maximale de la machine/mm | Environ7000 |
Hauteur maximale totale de la machine/mm | Environ4000 |
Largeur maximale totale de la machine/mm | Environ2800 |
Force d'excitation maximale de la table vibrante/kN | 100 |
Force d'excitation maximale de la tête de presse/kN | 20 |
Débit hydraulique total | 230 L/min |
Pression de service | 180 bars |
Puissance totale installée (référence)/kW | 100 |
Système de contrôle | Automate programmable Siemens série S7,Plateforme portail TIA |
Système opérateur | Écran tactile Siemens |
Points forts techniques
Système de vibration servo à quatre arbres Zenith Ultra Dynamic (en option)
La machine à blocs ZN1000-2 peut être équipée du système de vibration servo à quatre arbres Zenith Ultra Dynamic avancé, qui utilise la technologie d'entraînement servo pour obtenir un contrôle des vibrations à haute réponse, haute précision et haute dynamique.
Grâce à un réglage rapide des paramètres de vibration en un temps de réponse extrêmement court, le système optimise automatiquement la fréquence et l'amplitude des vibrations en fonction des exigences des différents produits en béton. Ceci garantit un meilleur remplissage, une compaction accrue et une qualité de moulage supérieure pour divers blocs de béton, pavés et autres produits préfabriqués en béton.
Avantages :
•Réponse rapide :Le réglage en temps réel des paramètres de vibration réduit le temps de cycle de production et améliore l'efficacité globale de la fabrication.
•Contrôle précis :Le contrôle indépendant de l'amplitude et de la vitesse de vibration garantit une force d'excitation précise et des performances de formage stables.
•Formage à haute efficacité :Le remplissage optimisé du moule et le compactage amélioré du matériau permettent d'améliorer la densité, la résistance et la qualité de surface des blocs.
•Économies d'énergie et réduction des coûts :Réduit la consommation d'énergie vibratoire inutile tout en maintenant une excellente qualité de production des blocs de béton.
Système de vibration servo à double arbre (en option)
La ZN1000-2 peut être équipée d'un système de vibration servo à double arbre avancé, dans lequel deux servomoteurs indépendants entraînent séparément les arbres excentriques pour un contrôle précis de la force de vibration et une puissance de sortie optimale. Ce système garantit une vibration stable pendant le processus de formage, améliorant ainsi la résistance, l'homogénéité et la qualité de surface des produits en béton.
Avantages :
•Contrôle précis des vibrations :Un réglage précis de la force d'excitation garantit une sortie de vibration stable et efficace ;
•Réponse rapide du système :Un ajustement rapide des paramètres améliore l'efficacité de la production et la flexibilité opérationnelle ;
•Processus de formage en douceur :L'optimisation des performances vibratoires améliore la stabilité du moulage et la constance du produit ;
•Densité uniforme du produit :Un meilleur compactage permet d'obtenir des blocs de béton de qualité supérieure et aux performances structurelles améliorées.
Système de changement de moule rapide automatique
La ZN1000-2 est équipée d'un système intelligent de changement rapide de moule automatique, qui intègre plusieurs dispositifs pour assurer le positionnement, le remplacement et le verrouillage automatiques du moule grâce à un fonctionnement coordonné.
Avantages :
• Changement de moule rapide : réduit considérablement les temps d’arrêt et améliore l’efficacité de la production ;
• Fonctionnement intelligent : minimise l’intervention manuelle et réduit l’intensité du travail ;
• Taux d’utilisation plus élevé : améliore la disponibilité globale des équipements et la continuité de la production ;
• Production flexible : Permet une transition rapide des produits pour répondre à des exigences de fabrication diversifiées et personnalisées.
Technologie intelligente d'alimentation en matériaux en suspension
La ZN1000-2 est équipée d'un système d'alimentation en matériaux suspendu modulaire, intégrant l'unité d'alimentation du mélange de parement, le système d'alimentation du mélange de base, le mécanisme de raclage, le dispositif de nettoyage de la tête de compactage et le dispositif anti-pontage. Sa conception modulaire simplifie la maintenance et permet un réglage rapide, garantissant une distribution plus uniforme et efficace du béton lors du coffrage des blocs.
Avantages :
• Répartition uniforme des matériaux : Améliore la densité de compactage du béton et la consistance du produit ;
• Changement de matériau rapide : réduit le temps de réglage et raccourcit les cycles de production ;
• Mise en forme raffinée des produits : Permet d’obtenir une qualité de surface supérieure et des produits en béton haute performance ;
• Fonctionnement stable : minimise les fluctuations de production et garantit une qualité de production fiable.
Chariot d'alimentation hydraulique alternatif pour matériaux de base anti-pont (en option)
La ZN1000-2 peut être équipée d'un chariot d'alimentation en matériaux de base à mouvement alternatif hydraulique anti-pontage. Entraîné par un système hydraulique, le râteau de broyage effectue un mouvement de va-et-vient pour améliorer la fluidité des matériaux de base et prévenir efficacement la formation de ponts lors de l'alimentation.
Chariot d'alimentation de matériaux à base anti-pont pivotante à entraînement électrique (en option)
La ZN1000-2 peut être équipée d'un chariot d'alimentation en matériau de base anti-pont à basculement électrique. Actionné par un moteur électrique, ce système utilise un mécanisme de basculement rotatif pour optimiser le transport du matériau et garantir une alimentation plus fluide et stable en matériau de base lors du processus de formage des blocs.
Conception modulaire de la machine principale
La ZN1000-2 adopte une structure modulaire assemblée avec un recours important aux assemblages boulonnés haute résistance. Les composants clés, tels que la table vibrante, les poutres de support du moteur et le châssis d'alimentation, sont conçus avec des structures boulonnées, ce qui réduit efficacement les coûts de maintenance et améliore l'efficacité du service.
Avantages :
• Maintenance simplifiée : La conception structurelle modulaire simplifie les procédures d'inspection et d'entretien ;
• Remplacement plus rapide des composants : les composants standardisés réduisent les temps d’arrêt lors des opérations de maintenance ;
• Adaptabilité accrue : une compatibilité améliorée des équipements prend en charge divers environnements de production et exigences d'application ;
• Stabilité opérationnelle accrue : un assemblage de précision à haute résistance garantit des performances fiables à long terme.
Système de verrouillage hydraulique automatique pour groupe de mélange frontal
La ZN1000-2 est équipée d'un système de verrouillage hydraulique automatique avancé entre la machine principale et l'unité de mélange frontale. Le vérin hydraulique actionne le mécanisme de verrouillage pour assurer une connexion sécurisée, réduisant ainsi les besoins de réglage manuel et améliorant le niveau d'automatisation global de l'équipement.
Avantages :
• Verrouillage automatique, intégration efficace
Assure une connexion rapide et fiable entre la machine principale et l'unité de mélange frontale, réduisant ainsi l'intervention manuelle et améliorant l'efficacité des changements de production.
• Positionnement précis, connexion stable
Assure un alignement précis et un positionnement constant entre les composants, améliorant ainsi la stabilité opérationnelle et la précision de formage.
• Commutation rapide, temps d'arrêt réduit
Réduit le temps d'ajustement lors des transitions de production, améliore l'utilisation des équipements et répond aux exigences de fabrication flexibles.
• Contrôle intelligent, fonctionnement simplifié
Permet des processus de verrouillage et de déverrouillage entièrement automatisés grâce à une commande intelligente, rendant l'opération plus sûre, plus facile et plus efficace.
Système de verrouillage de la tête de moule
Le système de verrouillage de tête de moule de haute précision utilise une structure de verrouillage mécanique composée de blocs de verrouillage haute résistance, de brides de tête de moule à coin et de vérins hydrauliques à double effet. Grâce à une technologie de verrouillage mécanique à point mort, le système maintient une force de verrouillage stable tout au long du processus de démoulage, garantissant un contrôle constant de la pression et une précision de formage accrue.
Avantages :
• Performances de verrouillage stables : Maintient une pression constante, minimise la déformation du produit et améliore la précision du moulage ;
• Positionnement précis : réduit les dommages aux bords et améliore l'intégrité globale des produits finis en béton ;
• Processus de démoulage en douceur : prévient les rayures de surface et minimise les variations de qualité ;
• Amélioration de l'efficacité de production : Améliore le taux de qualification des produits et assure une qualité de bloc constante lors de la production en continu.
Système de réglage de levage à tige à vis électrique
La ZN1000-2 est équipée d'un système de réglage de levage par vis sans fin électrique de haute précision, permettant un ajustement intelligent de la hauteur de la tête de pression. Ce système assure un contrôle précis du positionnement, simplifie les procédures d'utilisation et améliore le niveau d'automatisation global du processus de formage des blocs.
Avantages :
• Réglage précis : La haute précision de positionnement assure un contrôle stable et fiable de la hauteur de la tête de pression ;
• Utilisation facile : le paramétrage automatique réduit les procédures de réglage manuel et améliore l'efficacité ;
• Contrôle intelligent : le réglage automatisé améliore les performances de l’équipement et la constance de la production ;
• Réduction des erreurs : minimise les écarts liés aux opérations humaines et améliore l'uniformité de la qualité des produits.
Système de contrôle intelligent
La ZN1000-2 est équipée d'un automate programmable SIEMENS S7-1500 (6ES7 515-2AM01-0AB0) haute performance, offrant une puissance de calcul importante, une grande capacité de stockage de programmes et une précision de contrôle des mouvements remarquable. Véritable cœur du système de contrôle intelligent de la machine à fabriquer des blocs, il garantit un fonctionnement stable, une exécution précise des processus et une production fiable.
Associé à une interface homme-machine visuelle (IHM), le système de contrôle permet la surveillance en temps réel des paramètres de production, de l'état des équipements et des informations de fonctionnement. Il en résulte une amélioration significative du confort d'utilisation, de l'efficacité de la gestion de la production et des performances globales d'automatisation.
Avantages :
• Traitement à haute vitesse : assure une réponse rapide du système et une exécution efficace des commandes de production ;
• Grande capacité de stockage : prend en charge plusieurs processus de production et une gestion flexible des paramètres ;
• Contrôle précis : Permet un fonctionnement synchronisé de tous les mouvements de la machine pour une qualité de formage constante ;
• Diagnostic intelligent : réduit les risques de maintenance et minimise les temps d’arrêt imprévus.
Options d'extension polyvalentes
La ZN1000-2 présente une conception hautement modulaire, permettant une intégration flexible de divers systèmes optionnels pour répondre à diverses exigences de production, notamment :
● Système multicolore
● Dispositif en béton cellulaire
● Dispositif de tirage automatique de planches
● Dispositif d'extraction de carottes de forage
● Système de brosses de nettoyage transversales
Ces fonctions évolutives permettent à la machine de s'adapter aux différentes exigences du marché et aux spécifications des produits, offrant ainsi une capacité de production multifonctionnelle et optimisant l'efficacité de la fabrication des produits en béton. La ZN1000-2 constitue une solution flexible et intelligente pour la production d'une large gamme de blocs de béton, de pavés, de produits d'aménagement paysager et de produits en béton sur mesure.
Plateforme de services cloud pour équipements intelligents QGM
Développée indépendamment par QGM, la plateforme de services cloud pour équipements intelligents permet aux clients de construire des usines de produits en béton plus performantes grâce à la gestion numérique des équipements et au suivi intelligent de la production. En intégrant l'Internet des objets (IoT), le cloud computing et l'analyse intelligente des données, la plateforme assure la supervision des équipements en temps réel, la maintenance prédictive et l'optimisation continue de la production.
Avantages :
●Surveillance en temps réel : Permet le suivi en ligne de l'état de fonctionnement des équipements, des données de production et des indicateurs clés de performance pour un meilleur contrôle opérationnel.
● Mise à niveau du système à distance : Prend en charge les mises à jour logicielles à distance et l'optimisation du système pour améliorer les performances de l'équipement et prolonger sa durée de vie.
● Diagnostic prédictif des pannes : Utilise une analyse intelligente des données pour identifier à l'avance les problèmes potentiels des équipements, réduisant ainsi les temps d'arrêt imprévus et les risques de maintenance.
●Optimisation basée sur les données : Collecte et analyse les données de production afin d'améliorer l'efficacité opérationnelle et de maximiser l'utilisation des équipements.
● Évaluation de l'état des équipements : Fournit une évaluation complète de l'état de la machine, garantissant un fonctionnement stable à long terme et des performances fiables.
Grâce à la plateforme de services cloud pour équipements intelligents de QGM, les machines de production de blocs traditionnelles se transforment en solutions intelligentes intégrant la gestion numérique, la surveillance à distance via l'Internet des objets (IoT) et des fonctionnalités de maintenance intelligente. Les fabricants bénéficient ainsi d'une efficacité accrue, de coûts d'exploitation réduits et d'un système de fabrication de béton numérique plus fiable pour la production de produits en béton modernes.
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