Ligne de production de briques intelligente QGM ZN1500
Innovation technologique et pratique mondiale
Renforcer la fabrication verte et stimuler l'économie circulaire grâce à l'innovation
Technologies de base : trois avancées qui établissent la référence du secteur
1. Système de vibration servo à quatre axes
● Alimenté par la technologie allemande ZENIT, avec un réglage continu de la fréquence de vibration de 0 à 60 Hz et une force de vibration verticale de 180 kN. Il permet une variation de densité de ± 2 %, prolonge la durée de vie du moule de 60 % et réduit la consommation d'énergie de 30 %.
●Par rapport aux équipements traditionnels, la résistance à la compression des briques augmente de 30 % et le bruit est réduit de 15 dB.
2. Écosystème Cloud intelligent (QuanCloud)
●Précision de prédiction des pannes par l'IA supérieure à 90 %, réduisant les temps d'arrêt de 70 % ; dépannage à distance guidé par la réalité augmentée au-delà des frontières, réduisant le temps de réponse à seulement 8 heures.
●Comprend une bibliothèque de plus de 300 recettes de briques, peut contenir jusqu'à 70 % d'adjuvants de déchets de construction et raccourcit les cycles de production d'essai de 80 %.
3. Adaptabilité aux environnements extrêmes
●Mode froid extrême -40 °C : circuits d'huile chauffés électriquement et acier suédois haute température, certifié selon la norme russe GOST.
●Protection contre les hautes températures jusqu'à +50 °C : le nano-revêtement et le refroidissement à double source permettent 2 000 heures de fonctionnement continu sans aucune baisse de performances.
Pratique mondiale : éprouvée dans des conditions difficiles
●Infrastructures nordiques de l'Arctique : Dans le cadre du projet d'agrandissement du port norvégien, la production annuelle de 13 millions de briques perméables classées F300 pour leur résistance au gel-dégel, réduisant ainsi les émissions de CO₂ de 1 500 tonnes par an.
●Transformation écologique au Moyen-Orient : à NEOM (Arabie saoudite), 2 millions de tonnes de déchets solides sont traités chaque année, 3 millions de m³ de sable et de gravier naturels sont remplacés et le « Prix de l'innovation verte » a été décerné.
●Présentation de la nouvelle zone de Xiong'an : briques perméables avec un taux d'infiltration de 3,2 mm/s, gérant 500 000 tonnes de déchets de construction par an ; sélectionnées comme projet de démonstration national.
Impact sur l'industrie : établissement de normes et activation de l'écosystème
●Responsable des normes : A été le fer de lance de la norme nationale « Briques de déchets de construction recyclées », dont les paramètres techniques ont été adoptés comme référence internationale.
●Avantages écologiques : Une ligne de production permet d'économiser 150 000 m³ d'eau par an et de séquestrer l'équivalent en carbone d'environ 12 000 arbres ; reconnue comme une « usine verte de niveau national ».
●Réseau d'assistance mondial : six centres stratégiques de pièces de rechange et une technologie de jumeau numérique garantissent une réponse mondiale en 8 heures, permettant des mises à niveau d'infrastructure dans plus de 40 pays.
Feuille de route future
Accélérer la R&D de systèmes adaptatifs à l'IA, afin de réduire les erreurs de mélange de matières premières à moins de 0,5 % et de diminuer la consommation d'énergie de 15 % supplémentaires. Collaborer avec des laboratoires internationaux pour porter les taux d'utilisation des déchets à plus de 95 %.
Conclusion
Avec « la précision allemande et la rapidité chinoise », la QGM ZN1500 réinvente l'industrie de la briqueterie. Des ports arctiques aux mégapoles désertiques, elle continue d'écrire une histoire mondiale de « transformation des déchets en trésors », offrant une solution QGM reproductible pour la neutralité carbone.
