Système d'inspection visuelle de la qualité et de tri intelligent pour blocs de béton
- QGM
- Chine
Le système d'inspection de QGM, basé sur l'IA, combine vision 2D/3D, détection des défauts, tri robotisé KUKA et gestion des données pour identifier les défauts de surface et retirer automatiquement les blocs de béton défectueux.
I. Présentation du produit
La constance de la qualité des produits repose sur l'identification des défauts et l'accès aux résultats d'inspection. Dans la fabrication de produits en béton, l'inspection visuelle automatisée contribue à standardiser l'identification des défauts, tandis que l'archivage des rapports d'inspection fournit les informations nécessaires aux contrôles qualité ultérieurs.
Le système d'inspection visuelle de la qualité et de tri intelligent QGM combine l'apprentissage profond de l'IA, la vision industrielle 2D/3D, le tri robotisé et la gestion des données d'inspection dans une solution intégrée.
Conçu pour les blocs de béton, les pavés et autres produits en béton, ce système identifie les défauts de surface courants, notamment les fissures, les bords et les coins ébréchés, les variations de couleur, l'adhérence en surface, les irrégularités et autres défauts de surface.
L'imagerie haute résolution et la mesure de surface 3D fournissent des données d'inspection pour la reconnaissance des défauts par intelligence artificielle. Lorsqu'un produit défectueux est identifié, un système de positionnement par vision guide un robot industriel KUKA pour retirer le bloc défectueux et le remplacer par un produit conforme.
En plus de l'inspection et du tri, le système affiche les résultats d'inspection en temps réel et prend en charge le stockage automatique des données, les requêtes historiques et les statistiques de qualité.
Ces fonctions permettent aux fabricants d'examiner les résultats d'inspection enregistrés parallèlement à leurs activités courantes de gestion de la qualité de la production.
II. Spécifications techniques
Paramètre | Spécification |
Précision du contrôle de la planéité de surface | ≤1 mm |
Champ de vision à balayage unique | 1,5 m |
Dommages minimaux détectables sur les bords ou les coins | ≥10 mm |
Taille minimale détectable des fissures de surface | 10 × 1 mm |
Variation de couleur minimale détectable ou adhérence de surface | ≥5 mm |
Robot industriel | PLEURER |
Charge maximale de prélèvement par opération | <200 kg |
III. Avantages techniques
1.Inspection automatisée des défauts de surface
Le système combine l'imagerie 2D haute résolution avec la mesure de surface 3D pour inspecter les défauts visibles et la géométrie de surface.
Il est conçu pour identifier les fissures, les bords et les coins ébréchés, les variations de couleur, les adhérences de surface, les irrégularités et autres défauts de surface.
Les algorithmes d'apprentissage profond de l'IA sont entraînés et optimisés à l'aide d'échantillons de défauts afin de prendre en compte les variations dans les types de produits en béton, les couleurs et les textures de surface.
2.Évaluation quantitative des surfaces
La technologie de vision 3D mesure la géométrie de surface et quantifie la planéité et les irrégularités de surface.
La précision d'inspection de la planéité de surface spécifiée du système est de ≤1 mm, tandis que le champ de vision d'un seul balayage est de 1,5 m.
Ces paramètres fournissent des références définies pour le processus d'inspection et permettent une évaluation objective des caractéristiques de surface.
3.Enregistrement automatique des résultats d'inspection
Le système prend en charge le stockage automatique des données d'inspection.
La conservation des rapports d'inspection permet de consulter les résultats antérieurs et d'évaluer la qualité des produits au fil du temps. Le système prend également en charge les requêtes historiques, ce qui permet de récupérer les informations stockées pour analyse.
4.Statistiques de qualité pour le contrôle de la production
Les statistiques de qualité permettent d'examiner les résultats des inspections dans un format structuré.
Les fabricants peuvent utiliser les informations d'inspection disponibles comme élément d'entrée pour leurs activités de gestion de la qualité et leurs revues de processus.
Le système fournit des données pour l'évaluation ; les informations produit fournies ne précisent pas l'analyse automatique des causes profondes ni l'ajustement automatique des paramètres de production.
5.Résultats d'inspection liés au tri robotisé
Le système associe la reconnaissance des défauts au positionnement par vision et à la manipulation robotisée.
Un robot industriel KUKA équipé d'un système de préhension par le vide peut automatiquement retirer les blocs défectueux et les remplacer par des produits conformes.
Cette intégration garantit que le rôle du système s'étend au-delà de l'affichage des résultats d'inspection pour inclure la gestion automatisée des produits défectueux identifiés.
6.Contrôle coordonné des équipements
Profinet Industrial Ethernet permet la communication et le contrôle coordonné entre le système de vision, le mécanisme de levage de palettes et le robot industriel.
Le processus coordonné prend en charge le positionnement, la sélection, la manutention et le placement des produits au sein du système configuré.
7. Déploiement flexible dans le processus de production
Selon le procédé de fabrication et la configuration de la ligne de production, le système peut être installé après formage ou après durcissement.
Sa configuration d'inspection et de tri peut être personnalisée en fonction des dimensions du produit, des méthodes de convoyage et de l'espace d'installation disponible.
Soutien à la gestion de la qualité des produits en béton
Le système d'inspection visuelle de la qualité et de tri intelligent QGM combine l'inspection automatisée des défauts, le tri robotisé et le stockage des données d'inspection.
Son affichage en temps réel, l'archivage automatique des données, les consultations de l'historique et les statistiques de qualité facilitent l'analyse des résultats d'inspection. Par ailleurs, le retrait automatique des produits défectueux et le remplacement des produits conformes associent le contrôle qualité à la manutention physique des produits.
Pour une évaluation technique, les fabricants peuvent discuter avec QGM de leurs objectifs d'inspection, de leurs exigences en matière de rapports de qualité, des types de produits et de la position d'installation préférée.
