QGM Zenith 1500 : Transformer les scories d’acier en blocs de béton à valeur ajoutée
Les scories d'acier sont un sous-produit inévitable de la sidérurgie. Leur teneur en fer métallique, en oxyde de calcium libre, en oxyde de magnésium libre et en autres composants complexes rend leur traitement et leur réutilisation plus exigeants que ceux des granulats conventionnels.
Pour les producteurs d'acier, le défi ne réside pas seulement dans le traitement des scories, mais aussi dans la mise en place d'une filière stable pour leur valorisation ultérieure. Une solution efficace doit intégrer le traitement des scories, la préparation des matériaux, l'alimentation, le formage et la fabrication des produits en béton.
Une entreprise sidérurgique a investi 230 millions de yuans dans un projet de recyclage des scories d'acier. Ce projet combine une ligne de traitement des scories par vapeur chaude sous pression avec une ligne de production de blocs de résidus de scories. Il peut traiter 800 000 tonnes de déchets solides de scories d'acier par an. Son unité de valorisation des résidus est équipée d'un système QGM Zenith 1500.ligne de production entièrement automatisée, contribuant ainsi à transformer les résidus de scories d'acier traitées en produits de construction utiles.
△Ligne de production entièrement automatisée QGM Zenith 1500 pour la production de blocs à valeur ajoutée
Du traitement des scories d'acier à la fabrication de produits en béton
L'introduction directe de scories d'acier dans un processus de production de blocs ne peut se faire sans tenir compte de leurs caractéristiques. La granulométrie, l'humidité, les propriétés de surface et la composition chimique peuvent influencer l'écoulement du matériau, le remplissage du moule, le compactage et la qualité du produit final.
Le projet adopte donc un procédé intégré. Tout d'abord, la ligne de traitement par vapeur chaude sous pression traite les scories d'acier. Le résidu traité est ensuite transféré à l'étape de fabrication des blocs, où il est utilisé comme matière première pour la production de produits en béton.
Cet arrangement crée un lien entre :
●Prétraitement des scories d'acier
●Utilisation des résidus
● Dosage et alimentation des matériaux
● Formation par vibration
●Transport de produits
●Empilage des produits
En reliant ces étapes, le projet étend la gestion des scories d'acier au-delà du traitement de base et introduit une voie de valorisation à travers unligne de production automatique de blocs de béton.
Pourquoi les performances de formage sont importantes lors de l'utilisation de résidus de scories d'acier
Les caractéristiques des résidus de scories d'acier peuvent différer de celles des granulats naturels ordinaires. Les variations de forme des particules, de fluidité et d'humidité peuvent affecter la régularité du processus de mise en forme.
Pour cette raison, les performances demachine à fabriquer des blocs est étroitement liée à la stabilité de l'alimentation en matériaux, du compactage, du remplissage du moule et du démoulage du produit.
Le QGM Zenith 1500ligne de production entièrement automatisée Elle associe la technologie de formage à un contrôle automatique centralisé. Le dosage, l'alimentation en matériaux, le formage par vibration, le transfert des produits et l'empilage sont coordonnés dans le cadre d'un processus de fabrication intégré.
Ses principales caractéristiques répondent aux exigences de production suivantes.
1. Vibration servo pour un compactage plus contrôlé
La QGM Zenith 1500 est équipée d'un système de vibration servo haute performance. Ses paramètres de vibration sont réglables en fonction des exigences du produit et des caractéristiques du matériau.
Les vibrations contrôlées permettent un compactage plus efficace du mélange à l'intérieur du moule. Lorsque des résidus de scories d'acier sont utilisés comme agrégat spécial, un réglage approprié des vibrations favorise une distribution plus homogène des matériaux et une meilleure stabilité du formage.
Cela permet de poser les bases de la production de blocs de béton présentant une résistance, une précision dimensionnelle et une qualité de surface constantes.
2. Alimentation forcée pour une meilleure distribution des matériaux
Les résidus de scories d'acier peuvent présenter des caractéristiques d'écoulement différentes de celles des granulats conventionnels. Un apport irrégulier de matériau peut affecter le remplissage du moule et la consistance du produit.
Le QGM Zenith 1500 utilise un système d'alimentation forcée pour acheminer et répartir activement le matériau. Ceci contribue à améliorer la continuité de l'approvisionnement et à réduire l'impact des variations de fluidité du matériau.
Pour unmachine à fabriquer des blocs de béton Dans le traitement des déchets solides industriels, une alimentation stable est une condition importante pour une formation de produit constante.
3. Contrôle automatique pour une production coordonnée
La ligne de production utilise un système de contrôle automatique centralisé pour coordonner les principales étapes de fabrication. Le dosage, l'alimentation, le formage, le transfert du produit et les opérations de manutention ultérieures fonctionnent comme un processus intégré.
Cette configuration permet de maintenir un rythme de production plus régulier, de réduire les variations liées au fonctionnement manuel et de favoriser une gestion de production plus efficace.
Il en résulte un processus opérationnel plus systématique pour les fabricants produisant des blocs de béton à partir de résidus de scories d'acier traitées.
4. Surveillance intelligente et assistance technique à distance
Les équipements QGM Zenith peuvent être intégrés à un système de service cloud intelligent pour surveiller les conditions de fonctionnement des équipements et les informations de production.
Le système prend également en charge des fonctions telles que le diagnostic à distance, l'analyse des pannes et l'assistance à la maintenance. Pour une ligne de production de blocs de résidus de scories d'acier fonctionnant en continu, l'accès aux informations sur l'équipement permet aux opérateurs d'identifier plus rapidement les anomalies et d'améliorer l'efficacité du dépannage.
Ces fonctions numériques permettent une gestion plus organisée des équipements et contribuent à maintenir un fonctionnement stable.
5. Configuration flexible du moule et maintenance simplifiée
Le QGM Zenith 1500 privilégie la fiabilité des équipements et la facilité d'entretien. Certains composants clés sont conçus pour un démontage et une maintenance simplifiés, ce qui contribue à réduire le temps nécessaire à l'entretien et au remplacement des pièces.
Différents moules peuvent être configurés en fonction des exigences du produit. Cela permet à la ligne de production de fabriquer des blocs de béton, des pavés et d'autres éléments en béton, selon le modèle de produit choisi.
Cette flexibilité permet aux fabricants d'ajuster les configurations des produits tout en préservant leur facilité d'utilisation.machine automatique à fabriquer des blocs.
Gestion des caractéristiques des scories d'acier par la coordination des procédés
L'utilisation des scories d'acier est influencée par la présence de fer métallique, d'oxyde de calcium libre et d'oxyde de magnésium libre. En particulier, l'oxyde de calcium libre et l'oxyde de magnésium libre peuvent entraîner des variations de volume lors des utilisations ultérieures.
Par conséquent, la valorisation des résidus de scories d'acier exige une coordination entre les technologies de prétraitement et de mise en forme des produits. Le traitement seul ne suffit pas au processus de recyclage ; les résidus traités doivent également être aptes à une utilisation stable dans la fabrication de produits en béton.
Dans ce projet, la ligne de traitement par vapeur chaude sous pression est raccordée à la ligne de production de blocs de résidus de scories d'acier. La machine QGM Zenith 1500 applique ensuite au matériau traité un système d'alimentation contrôlée, de vibration servo et de formage automatisé.
Grâce à ce procédé, le projet a permis de relever avec succès les principaux défis techniques liés à la production de blocs de résidus de scories d'acier. Le taux d'utilisation global de ces résidus a atteint 100 %.
Après traitement approprié, les résidus peuvent être intégrés au processus de production des matériaux de construction et transformés en produits en béton ayant une valeur pratique. Ceci réduit la dépendance au stockage conventionnel ou à l'élimination hors site et améliore le potentiel de valorisation des scories d'acier.
Scories d'acier de soutiend"Décharge zérod" et le recyclage des ressources
Le projet suit la stratégie chinoise Dual Carbon et promeut l'objectif de zéro rejet de scories d'acier en combinant le traitement des scories, l'utilisation des résidus et la fabrication de matériaux de construction.
Avec une capacité de traitement annuelle de 800 000 tonnes de déchets solides de scories d'acier, ce projet renforce les capacités de traitement et de valorisation de ces scories. La ligne de production de blocs de résidus offre également une nouvelle voie d'application pour les scories d'acier traitées dans le secteur des matériaux de construction.
Le taux d'utilisation intégrale de 100 % des résidus de scories d'acier atteint contribue à réduire la pression liée au stockage et à l'élimination des déchets solides. Parallèlement, il démontre comment une ligne de production de blocs de béton entièrement automatisée peut être intégrée à un processus de recyclage des déchets solides industriels.
En combinant un traitement approprié des matériaux, une alimentation contrôlée, des vibrations stables et un formage automatisé, ce projet transforme les résidus de scories d'acier traitées en produits de béton utiles. Il constitue ainsi une référence pratique pour les producteurs d'acier soucieux d'améliorer l'utilisation des ressources et de soutenir la transition écologique de la sidérurgie.
Conclusion
Le recyclage efficace des scories d'acier dépend d'un processus complet qui relie le traitement des déchets solides à la fabrication des produits en aval.
Représentant un investissement total de 230 millions de yuans, le projet comprend une ligne de traitement des scories d'acier par vapeur chaude sous pression et une ligne de production de blocs de résidus de scories d'acier. Il peut traiter 800 000 tonnes de déchets solides de scories d'acier par an et utilise la ligne de production entièrement automatisée QGM Zenith 1500 pour la production de blocs de résidus, permettant ainsi un taux de valorisation complet de 100 % des résidus de scories d'acier.
Ce projet démontre comment les scories d'acier peuvent être valorisées après leur traitement et leur stockage, pour ensuite être transformées en produits finis. Il met également en lumière le rôle des machines de fabrication de blocs de pointe, des systèmes de formage automatiques et des solutions de recyclage intégrées dans la conversion des déchets solides industriels en produits en béton utiles.
QGM fournit des machines de fabrication de blocs et des solutions intégrées pour le recyclage des déchets solides industriels, aidant les fabricants à explorer l'utilisation des scories d'acier, des matériaux à base de scories et d'autres déchets solides dans la fabrication de blocs de béton et de produits de pavage.
FAQ
1. Pourquoi les scories d'acier nécessitent-elles un traitement spécial avant la production de blocs ?
Les scories d'acier peuvent contenir du fer métallique, de l'oxyde de calcium libre, de l'oxyde de magnésium libre et d'autres composants complexes. Leur granulométrie, leur teneur en humidité, leur fluidité et leurs caractéristiques chimiques peuvent influencer l'alimentation, le compactage, la mise en forme et la stabilité du produit. Un prétraitement est donc essentiel avant toute utilisation des résidus.
2. Quel équipement est utilisé dans ce projet de recyclage des scories d'acier ?
Le projet associe une ligne de traitement des scories d'acier à la vapeur chaude sous pression à une ligne de production de blocs de résidus de scories d'acier équipée de la ligne de production entièrement automatique QGM Zenith 1500.
3. Comment le QGM Zenith 1500 prend-il en charge la production de blocs de résidus de scories d'acier ?
La QGM Zenith 1500 intègre la vibration servo, l'alimentation forcée, la commande automatique centralisée, la surveillance intelligente et des configurations de moules flexibles. Ces fonctions facilitent la distribution des matériaux, le remplissage des moules, le compactage, la stabilité du formage et la gestion de la production.
4. Quelle est la capacité de traitement annuelle du projet ?
Le projet a une capacité de traitement annuelle de 800 000 tonnes de déchets solides de scories d'acier.
5. Quels résultats le projet a-t-il obtenus en matière d'utilisation des scories d'acier ?
En associant le prétraitement des scories d'acier à la fabrication de blocs de résidus, le projet a atteint un taux d'utilisation global de 100 % des résidus de scories d'acier, favorisant ainsi le recyclage de cette ressource et l'objectif de zéro rejet de scories d'acier.
