QGM Zenith 1500 pour le recyclage des scories d'acier et la production de blocs de béton
Les scories d'acier sont un sous-produit solide inévitable de la sidérurgie. Composées de fer métallique, d'oxyde de calcium libre, d'oxyde de magnésium libre et d'autres composants complexes, leur traitement sûr et leur réutilisation efficace peuvent présenter d'importants défis techniques. Améliorer la valorisation des scories d'acier est donc devenu une priorité majeure pour les producteurs d'acier soucieux de production durable et de recyclage des ressources.
Pour relever ces défis, une entreprise sidérurgique a investi 230 millions de yuans dans un projet de recyclage des scories d'acier. Ce projet comprenait une ligne de traitement des scories d'acier par vapeur chaude sous pression et une…ligne de production de blocs de résidus de scories d'acierCe projet crée un processus intégré allant du traitement des scories à la valorisation des résidus. Il dispose d'une capacité de traitement annuelle de 800 000 tonnes de déchets solides issus des scories d'acier. Sa ligne de production de blocs de résidus est équipée du QGM Zenith 1500.ligne de production entièrement automatisée, contribuant ainsi à transformer les résidus de scories d'acier traitées, un déchet solide, en produits de construction utiles.
Du traitement des scories d'acier à la valorisation des résidus : vers un processus de recyclage intégré
Le recyclage des scories d'acier ne se limite pas à l'alimentation des équipements de production en déchets solides. Un prétraitement adéquat, un contrôle précis des matériaux et une compatibilité des procédés sont essentiels pour garantir que les matériaux récupérés puissent être utilisés dans la fabrication de produits en béton.
Dans ce projet, la ligne de traitement par vapeur chaude sous pression assure le premier traitement des scories d'acier. Le résidu traité est ensuite transféré à l'étape de production de blocs, créant ainsi un lien efficace entre le traitement des scories et la fabrication des matériaux de construction.
Ce dispositif intégré contribue à réduire la pression liée au stockage à long terme des scories tout en créant des conditions propices à la valorisation ultérieure des résidus. Grâce à l'introduction de la ligne de production entièrement automatisée QGM Zenith 1500, le projet associe le recyclage des scories d'acier à la fabrication de produits en béton et étend la valorisation des déchets solides, du traitement de base à la production à valeur ajoutée.
△Ligne de production entièrement automatisée QGM Zenith 1500 pour la fabrication de blocs de haute valeur
QGM Zenith 1500 : Formage haute performance pour matières premières complexes
Pour la production de blocs à partir de résidus de scories d'acier, les variations de granulométrie, d'humidité, d'état de surface et de composition du matériau peuvent influencer l'alimentation, le compactage et le formage. L'équipement de production doit donc offrir un haut niveau d'automatisation tout en garantissant un fonctionnement stable quelles que soient les conditions du matériau.
La ligne de production entièrement automatisée QGM Zenith 1500 intègre une technologie de formage avancée et un système de contrôle automatisé. Grâce au fonctionnement coordonné du dosage, de l'alimentation en matériaux, du formage par vibration, du convoyage et de l'empilage des produits, elle crée un processus de fabrication continu et systématique pour les produits en béton.
Ses principaux avantages sont les suivants :
1. Formage par vibration efficace pour un compactage amélioré
La QGM Zenith 1500 est équipée d'un système de vibration servo haute performance. Les paramètres de vibration sont réglables en fonction des exigences du produit et des caractéristiques du matériau, ce qui permet un compactage plus efficace du mélange dans le moule.
Pour les agrégats spéciaux tels que les résidus de scories d'acier, un contrôle approprié des vibrations peut améliorer la distribution des matériaux et la stabilité du formage, contribuant ainsi à la résistance du produit, à la précision dimensionnelle et à la qualité de surface.
2. Conception à alimentation forcée pour granulats spéciaux
La morphologie et les caractéristiques d'écoulement des résidus de scories d'acier peuvent différer de celles des granulats naturels classiques. Ceci impose des exigences plus élevées au système d'alimentation.
La QGM Zenith 1500 utilise un système d'alimentation forcée pour acheminer et répartir activement le matériau. Ceci contribue à améliorer le remplissage du moule et à réduire les irrégularités d'alimentation dues aux variations de fluidité du matériau, favorisant ainsi une formation de produit plus homogène.
3. Fonctionnement automatisé pour une production plus homogène
La ligne de production utilise un système de contrôle automatique centralisé pour coordonner les principales étapes de fabrication. Le dosage, l'alimentation en matières premières, le formage, le transfert du produit et les opérations de manutention ultérieures fonctionnent de concert au sein d'un processus intégré.
Cette configuration permet de maintenir un rythme de production régulier, de réduire les variations dues aux opérations manuelles et d'améliorer l'efficacité globale de la gestion de la production.
4. Surveillance intelligente et assistance à distance
Les équipements QGM Zenith peuvent être intégrés à un système de services cloud intelligent pour surveiller les conditions de fonctionnement et les informations de production. Ils prennent également en charge des fonctions telles que le diagnostic à distance, l'analyse des pannes et la maintenance du système.
Pour les lignes de production de blocs de résidus de scories d'acier fonctionnant en continu, ces fonctions de gestion numérique peuvent aider à identifier les anomalies des équipements à un stade précoce, à raccourcir le temps de dépannage et à améliorer le contrôle opérationnel.
5. Configuration flexible pour la maintenance et les modifications de produits
Le QGM Zenith 1500 privilégie la fiabilité des équipements et la facilité d'entretien. Certains composants clés sont conçus pour un démontage et une maintenance simplifiés, ce qui contribue à réduire le temps nécessaire à l'entretien et au remplacement des pièces.
La ligne de production peut être configurée avec différents moules selon les exigences du produit. Cela permet aux fabricants d'explorer la production de blocs de béton, de pavés et d'autres éléments en béton, tout en améliorant la flexibilité de l'équipement.
Surmonter les défis liés à l'utilisation des scories d'acier grâce à un taux d'utilisation global de 100 %
Le fer métallique, l'oxyde de calcium libre et l'oxyde de magnésium libre sont des facteurs importants qui influent sur la valorisation ultérieure des scories d'acier. En particulier, l'oxyde de calcium libre et l'oxyde de magnésium libre peuvent entraîner des variations de volume lors de leur utilisation ultérieure. Par conséquent, une valorisation efficace des résidus de scories d'acier exige une coordination étroite entre les technologies de prétraitement et de mise en forme.
En reliant le processus de traitement à la vapeur chaude sous pression à la ligne de production de blocs de résidus, et en appliquant les capacités d'alimentation, de vibration et de formage du QGM Zenith 1500, le projet a relevé avec succès les principaux défis techniques associés à la production de blocs de résidus de scories d'acier.
De ce fait, le taux d'utilisation global des résidus de scories d'acier a atteint 100 %.
Après traitement approprié, les résidus de scories d'acier peuvent être intégrés au processus de production de matériaux de construction et transformés en produits à valeur ajoutée. Ceci réduit le besoin de stockage conventionnel ou d'élimination hors site, tout en améliorant les avantages économiques et environnementaux du recyclage des scories d'acier.
Soutenir l'objectif zéro rejet et améliorer la valeur des scories d'acier
Le projet suit la stratégie chinoise de double carbone et promeut activement l'objectif de zéro rejet de scories d'acier en intégrant le traitement des scories, l'utilisation des résidus et la production de matériaux de construction.
Avec une capacité de traitement annuelle de 800 000 tonnes de déchets solides issus de la production de scories d'acier, ce projet accroît la capacité de consommation et de valorisation de ces scories. La ligne de production de blocs de résidus élargit également les débouchés pour l'utilisation des scories d'acier dans le secteur des matériaux de construction. De plus, le taux de valorisation à 100 % des résidus de scories d'acier contribue à réduire la pression liée au stockage et à l'élimination des déchets solides.
L'application de la ligne de production entièrement automatisée QGM Zenith 1500 démontre le potentiel des équipements automatisés de fabrication de blocs pour le recyclage des déchets solides industriels. Grâce à un traitement approprié des matériaux, des procédés de production contrôlés et une technologie de formage stable, les résidus de scories d'acier peuvent être transformés en produits en béton à valeur ajoutée, offrant ainsi une référence précieuse pour la transition écologique de la sidérurgie et le développement d'une économie circulaire.
Conclusion
Le recyclage efficace des scories d'acier repose sur l'établissement d'une liaison complète entre le traitement des déchets solides et la fabrication des produits. Représentant un investissement total de 230 millions de yuans, le projet comprend une ligne de traitement des scories d'acier par vapeur chaude sous pression et une ligne de production de blocs de résidus de scories d'acier. Il peut traiter 800 000 tonnes de déchets solides de scories d'acier par an et utilise…Ligne de production entièrement automatisée QGM Zenith 1500 pour atteindre un taux d'utilisation global de 100 % des résidus de scories d'acier.
Ce projet encourage l'utilisation des résidus de scories d'acier, tant au niveau des ressources que des produits, tout en fournissant une référence pratique aux producteurs d'acier qui cherchent à réduire leurs déchets solides, à accroître la valeur des ressources et à améliorer leurs performances environnementales.
QGM continue de fournir des machines de fabrication de blocs efficaces et fiables ainsi que des solutions intégrées pour le recyclage des déchets solides industriels, aidant ainsi les fabricants à transformer les scories d'acier, les matériaux à base de scories et autres déchets solides en produits de béton écologiques utiles.
FAQ
1. Quel rôle joue le QGM Zenith 1500 dans le recyclage des résidus de scories d'acier ?
La ligne de production entièrement automatisée QGM Zenith 1500 est utilisée lors de la fabrication de blocs à partir de résidus de scories d'acier. Elle intègre l'alimentation en matières premières, le formage par vibration, le transport et l'empilage des produits afin de transformer les résidus de scories d'acier traités en produits en béton.
2. Quelle est la capacité de traitement annuelle du projet de recyclage des scories d'acier ?
Le projet a une capacité de traitement annuelle de 800 000 tonnes de déchets solides de scories d'acier.
3. Pourquoi les scories d'acier nécessitent-elles un traitement spécial avant la production de blocs ?
Les scories d'acier peuvent contenir du fer métallique, de l'oxyde de calcium libre, de l'oxyde de magnésium libre et d'autres composants complexes. Les différences de composition et de caractéristiques des matériaux peuvent affecter les performances de formage et la stabilité du produit, rendant nécessaires un prétraitement approprié et un contrôle du procédé.
4. Comment le QGM Zenith 1500 assure-t-il une production stable avec des résidus de scories d'acier ?
La ligne de production combine un système de vibration servo, une alimentation forcée, une commande automatique centralisée et des procédés de formage coordonnés. Ces caractéristiques contribuent à améliorer la répartition des matériaux, le compactage, la précision dimensionnelle et la régularité de la production lorsque des résidus de scories d'acier traités appropriés sont utilisés.
5. Quel taux d'utilisation global le projet a-t-il atteint ?
En reliant la ligne de traitement des scories d'acier à la vapeur chaude sous pression à la ligne de production de blocs de résidus et en appliquant la ligne de production entièrement automatisée QGM Zenith 1500, le projet a atteint un taux d'utilisation global de 100 % des résidus de scories d'acier.
