Machine entièrement automatique de fabrication de blocs de béton creux, pleins et pavés

I. Présentation de la machine à blocs

LeMachine à blocs de béton entièrement automatique T10La T10 associe le savoir-faire reconnu de QGM en matière d'équipements de fabrication de blocs à des concepts d'ingénierie allemands de pointe et à une technologie de contrôle intelligente. Conçue pour une production de produits en béton efficace et flexible, la T10 intègre une structure compacte, un fonctionnement fiable, des commandes intuitives et une technologie de formage modulaire au sein d'une plateforme de production unique.

Cette machine est conçue pour accompagner les fabricants, des moyennes et grandes entreprises productrices de produits en béton aux nouveaux projets de fabrication automatisée de blocs. Sa configuration flexible permet à la T10 de produire différents produits en béton tout en s'adaptant aux exigences de production variables.

Le T10 prend également en charge l'utilisation de certains déchets industriels et de construction, notammentcendres volantes, stériles de charbon, scories d'acier, résidus miniers et déchets de constructionSous réserve d'une préparation appropriée des matériaux et d'une formulation de mélange adéquate, cette capacité rend la machine idéale pour les projets de produits en béton alliant fabrication de blocs, recyclage des déchets solides et valorisation des ressources.

Selon le moule et la configuration de production, la T10 peut fabriquer des blocs de béton creux, des blocs de béton standard, des pavés, des produits de protection des talus, des dalles de gazon et d'autres produits en béton moulé.

Ces produits peuvent être utilisés dans les infrastructures des villes-éponges, les parcs et les places publiques, les projets de développement résidentiel et communautaire, les projets d'aménagement paysager et les constructions municipales de petite et moyenne envergure.

Pour les fabricants à la recherche d'unMachine entièrement automatique de fabrication de blocs de béton creux et de pavésLa T10 offre une plateforme de production flexible qui combine le formage automatisé, le contrôle adaptable des vibrations et de multiples technologies de manutention des matériaux.

II. Spécifications de la machine à blocs

*Le rendement de production réel dépend de la configuration du produit, de la conception du moule, des caractéristiques des matières premières, de la composition du mélange et des conditions de fonctionnement.

III. Avantages techniques

1. Système de vibration servo à quatre axes pour un contrôle précis du formage

La T10 peut être équipée d'un système de vibration servo à quatre axes conçu pour fournir un contrôle précis et réactif des vibrations lors du coffrage du béton.

Entraînement servo synchronisé et vibrations équilibrées :

Quatre servomoteurs entraînent de manière synchrone quatre ensembles d'arbres excentriques. La disposition symétrique centrale contribue à compenser les forces de vibration horizontales et concentre l'excitation efficace dans la direction verticale. Cette configuration équilibrée permet de réduire les résonances indésirables et assure un transfert d'énergie stable lors du moulage.

Réglage progressif des vibrations :

Le système servo permet un réglage continu de la force d'excitation. Les paramètres de vibration peuvent être configurés en fonction des différents types de produits et des exigences de formage, offrant ainsi un meilleur contrôle du compactage du béton et contribuant à maintenir la régularité dimensionnelle et la stabilité de la production.

Pour les fabricants qui exploitent unmachine à fabriquer des blocs de béton à vibration servoCette configuration offre une plus grande flexibilité lors du passage d'un moule à un autre et d'un produit en béton à un autre.

2. Système servo à deux axes en option pour une commande de production flexible

Le T10 peut également être configuré avec un système de vibration servo à deux axes en option pour les applications nécessitant un contrôle coordonné des paramètres de vibration.

Régulation servo en boucle fermée :

La configuration à double servo utilise des servomoteurs multi-axes associés à un système de contrôle en boucle fermée basé sur un bus pour réguler la fréquence, l'amplitude et la phase des vibrations.

Coordination avec le processus de formation :

Les paramètres de vibration peuvent être coordonnés avec les opérations d'alimentation en matériaux et de pressage, tandis que le réglage rapide des paramètres prend en charge différents produits et processus de production.

Cela permet à la machine d'adapter plus efficacement ses conditions de formage lorsque les exigences de production changent.

Pour les clients qui évaluent unMachine automatique de fabrication de blocs avec contrôle de vibration servo, le système optionnel offre un niveau supplémentaire de flexibilité des processus.

3. Système de serrage du cadre de moule à ressort pneumatique pour des changements de moule plus rapides

Le T10 utilise un système de serrage du cadre du moule à ressort pneumatique pour remplacer les systèmes de serrage mécaniques conventionnels.

Serrage et desserrage pneumatiques rapides :

Le système contrôle le verrouillage et le déverrouillage du cadre du moule par le gonflage et le dégonflage d'un ressort pneumatique. Ceci garantit une réponse rapide, une force de serrage constante et un positionnement précis du moule.

Fixation stable du moule pendant les vibrations :

Un serrage sûr du moule contribue à maintenir sa stabilité pendant le processus de formage tout en réduisant les mouvements et l'usure liés aux vibrations à l'interface du moule.

Le processus de serrage et de libération rapide contribue également à raccourcir les procédures de changement de moule, ce qui rend le T10 adapté aux fabricants produisant plusieurs types de produits en béton.

Cette fonctionnalité permet une efficacité optimale.production de blocs de béton à changement de moule rapideoù la flexibilité de la production et l'utilisation des équipements sont importantes.

4. Système de vérin vibrant pour un compactage efficace et un entretien facile

Le vérin vibrant T10 est équipé d'un mécanisme de verrouillage rapide à coussin d'air conçu pour simplifier l'installation, le remplacement et la fixation.

Verrouillage rapide par coussin d'air :

Le mécanisme de verrouillage permet d'installer et de libérer le vérin efficacement, réduisant ainsi l'intervention manuelle lors de la maintenance et des changements de produits.

Vibration coordonnée pendant la pression :

Des moteurs de vibration à haut rendement sont installés des deux côtés du vérin afin de répartir plus uniformément les forces de vibration lors du compactage du béton.

Cette action coordonnée contribue à assurer une densité de matériau, une résistance à la compression et un état de surface uniformes dans les produits finis.

Pour les fabricants produisant des blocs aux spécifications différentes, la configuration à changement rapide peut également simplifier la maintenance et les ajustements de production liés aux moules.

5. Système d'éjection automatique du moule pour un changement de produit efficace

La T10 intègre un système d'éjection rapide du moule qui automatise les étapes clés de la manipulation du moule.

Insertion et positionnement automatisés des moules :

Le système prend en charge l'insertion automatique du moule, un positionnement précis et une éjection rapide, réduisant ainsi le besoin d'installation et de retrait manuels conventionnels des moules.

Temps de changement réduit :

Sa configuration modulaire permet de raccourcir les procédures de remplacement des moules et facilite les transitions entre différentes spécifications de produits.

Pour les usines fabriquant plusieurs produits en béton, cela offre une plus grande flexibilité pourbloc de béton automatiqueproduction avec changement de moule rapide.

6. Système d'alimentation hydraulique en matériaux de base pour une distribution homogène des matériaux

La T10 utilise un système d'alimentation en matériau de base à entraînement hydraulique pour contrôler le mouvement et le processus de remplissage avec une plus grande précision.

Entraînement hydraulique et alimentation réglable :

Les vérins hydrauliques contrôlent la vitesse d'alimentation et la poussée, contribuant à répartir uniformément le béton de base dans les cavités du moule.

Réduction du pontage et de la ségrégation des matériaux :

Un mouvement stable des matériaux contribue à minimiser les problèmes d'alimentation tels que les blocages, les fuites et la ségrégation des matériaux. Des conditions de remplissage constantes assurent une base plus stable pour les processus de vibration et de pressage ultérieurs.

Pour les fabricants qui transforment différentes compositions d'agrégats, l'alimentation contrôlée en matériaux est particulièrement importante pour maintenir des conditions de formage constantes.

Le système peut donc prendre en charge des applications impliquantProduction de blocs de béton avec des granulats recyclés, à condition que le matériau soit correctement préparé et adapté au produit visé.

7. Système de bris d'arches rotatif à 360° pour un flux de matériaux fiable

Le distributeur de matériaux par le bas T10 intègre un mécanisme d'entraînement réducteur indépendant qui fait tourner des lames de distribution de matériaux résistantes à l'usure sur une plage continue de 360°.

Distribution des matériaux en rotation complète :

Les pales rotatives fonctionnent de concert avec l'alimentation en matériaux afin de corriger les problèmes de voûte dans tout le silo. Ceci permet une action de rupture de voûte plus complète qu'une oscillation ou une vibration localisée.

Réduction des interruptions liées à la préparation et à l'alimentation :

En contribuant à prévenir la formation de ponts et les blocages de matériaux, le système assure un flux de matériaux continu et peut réduire le besoin de nettoyage manuel.

Une alimentation stable est particulièrement importante pour les lignes de production automatisées, où les interruptions dans la distribution des matériaux peuvent affecter la régularité et la continuité de l'ensemble du processus de formage.

Le système peut s'avérer particulièrement utile dansMachines de fabrication de blocs pour le recyclage des déchets de construction et des déchets solides, où les caractéristiques du flux de matières peuvent varier en fonction des matières premières transformées.

8. Groupe hydraulique intégré pour un fonctionnement stable et efficace

Le groupe hydraulique T10 adopte une configuration modulaire intégrée qui combine le système hydraulique, les composants de commande et les conduites de fluide dans un ensemble compact.

Architecture hydraulique intégrée :

Comparée aux systèmes hydrauliques classiques à circuit divisé, la conception intégrée réduit le nombre de raccordements de tuyauterie externes. Ceci contribue à minimiser les risques de fuite tout en offrant une configuration hydraulique plus compacte.

Fonctionnement réactif et maintenance aisée :

Ce système intégré assure un fonctionnement hydraulique réactif et un contrôle stable de la pression, tout en facilitant l'inspection et la maintenance de routine.

Ce système est conçu pour les environnements de production continue où des performances hydrauliques stables et une maintenance simplifiée des équipements sont importantes.

Pour les fabricants qui investissent dans unLigne de production de blocs de béton entièrement automatiséeLe système hydraulique intégré fonctionne de concert avec les systèmes de vibration servo, d'alimentation, de moule et de pressage pour assurer un fonctionnement coordonné de la machine.

IV. Agencement de la ligne de production

V. Exemples et applications de blocs

VI. Vidéos

Nos produits vous intéressent ? Contactez QGM dès aujourd’hui pour nous faire part de vos besoins. Soumettez votre demande en ligne ou appelez-nous au +86-595-8679-9299. Notre équipe est à votre disposition.

Nouvelle usine dans la zone TIA de Quanzhou

ZENITH Maschinenfabrik GmbH