Machine à fabriquer des blocs de béton entièrement automatique
La machine à fabriquer des blocs de béton QGM T15 combine la technologie allemande avec des vibrations servo-motorisées et des configurations de moules flexibles pour produire divers produits en béton à partir de déchets solides industriels recyclés.
I. Présentation du produit
La QGM T15 est une machine entièrement automatique de fabrication de blocs de béton, fruit de l'alliance entre la technologie allemande et le savoir-faire de QGM en matière de fabrication intelligente. Son système de production intègre une vibration servo-commandée, une manutention automatisée des moules, une alimentation contrôlée en matériaux et une alimentation hydraulique centralisée, permettant la fabrication de différents produits en béton.
La T15 peut traiter divers déchets solides industriels, notamment les déchets métallurgiques, les déchets de construction et de démolition, les déchets miniers, les scories d'acier, les stériles de charbon, les cendres volantes et les scories de four. Selon le moule et la configuration de production choisis, elle peut fabriquer des blocs creux, des pavés en béton, des pavés autobloquants, des bordures de trottoir, des pavés en béton précontraint imitation pierre et des pavés perméables.
Ces produits trouvent des applications dans la construction de bâtiments, les travaux publics, les projets de villes-éponges, l'aménagement paysager et le développement des infrastructures. Grâce à ses systèmes de coffrage intégrés et à ses configurations de moules flexibles, la T15 offre une solution de production adaptée aux fabricants confrontés à des exigences variées en matière de produits en béton.
II. Spécifications techniques
Types de produits et production | |||
ProduitTaper | Dimensions (mm) | Blocs/Moule | Production par 8 heures |
Bloc creux | 400*200*200 | 15 | 18 000 à 21 000 pièces |
Bloc creux | 400*150*200 | 18 | 21 600 à 25 200 pièces |
Pavé avec Facemix | 200*100*60 | 54 | 1 350-1 720 m2 |
Verrouillage | 225*112,5*60 | 40 | 1 200-1 600 m2 |
Bordure de trottoir | 1000*300*150 | 6 | 5 220 à 7 500 pièces |
Spécifications de la machine | |
Paramètre | Spécification |
Taille de la palette | 1400 * 1200 mm / 1400 * 1100 mm |
Hauteur du produit | 40–500 mm |
III. Avantages techniques
1.Système de vibration servo à quatre axes:Entraînement indépendant pour un contrôle précis des vibrations
La T15 utilise quatre servomoteurs pour entraîner indépendamment quatre arbres excentriques par l'intermédiaire d'accouplements flexibles. Ce système d'entraînement coordonne le mouvement des arbres et permet d'ajuster les paramètres de vibration aux exigences du processus de formage.
Les arbres excentrés sont disposés symétriquement afin de compenser les forces de vibration horizontales tout en générant de fortes vibrations verticales. En modifiant les angles d'excentricité, le système permet un réglage continu de la force de vibration, de 0° à l'amplitude maximale.
Les opérateurs peuvent adapter les paramètres de vibration aux différentes compositions de béton et aux types de produits. Cette flexibilité permet un compactage contrôlé, contribuant à obtenir la densité de produit requise et des résultats de moulage homogènes.
2. Système de serrage du moule à coussin d'air : positionnement sûr du moule avec libération rapide
La T15 utilise des ressorts pneumatiques pour le serrage et le desserrage du moule. Ce système offre une grande réactivité, une force de serrage uniformément répartie et un positionnement précis, contrairement aux systèmes de serrage mécaniques classiques.
Un maintien sûr du moule est particulièrement important lors des vibrations, car le moule doit rester correctement positionné pendant toute la durée du formage. Le système de coussin d'air facilite également un démoulage et un changement de moule plus rapides, réduisant ainsi le temps de réglage entre les productions.
3. Système de tête de pilonnage vibrante : montage à dégagement rapide pour un compactage uniforme
La tête de bourrage est équipée d'un mécanisme de verrouillage pneumatique qui simplifie l'installation, le démontage et la fixation. Ce système facilite l'entretien de la tête de bourrage et contribue à réduire les interruptions lors des opérations de maintenance.
Les moteurs de vibration, positionnés de part et d'autre de la tête de compactage, fonctionnent de concert avec le système de vibration principal. Leur action coordonnée assure un compactage homogène du béton, garantissant une densité constante, une précision dimensionnelle et un état de surface régulier pour l'ensemble des produits moulés.
4. Système de changement de moule automatique : Échange de moule simplifié pour plusieurs produits
La T15 intègre un dispositif de changement de moule automatique qui effectue l'insertion, le positionnement et le retrait du moule grâce à un processus d'échange contrôlé.
En automatisant ces étapes, le système réduit la dépendance à la manipulation manuelle des moules et raccourcit le processus de changement de production. Les fabricants peuvent ainsi passer d'une production à une autre, en sélectionnant le moule et la configuration appropriés, ce qui favorise une planification de la production plus flexible.
5. Système d'alimentation hydraulique par le bas : Distribution régulée du matériau pour un remplissage uniforme du moule
La répartition homogène du béton commence avant les phases de vibration et de pressage. La T15 utilise un mécanisme d'alimentation par le bas à entraînement hydraulique pour réguler le mouvement du cylindre et la force d'alimentation lorsque le béton pénètre dans les cavités du moule.
L'alimentation contrôlée contribue à limiter les blocages, les fuites et la répartition inégale des matériaux. En favorisant un remplissage plus homogène des cavités, le système garantit des conditions de formage uniformes et un flux de production fiable.
6. Système anti-archement rotatif à 360° : agitation active du matériau pour réduire l'alimentationInterruptions
Le doseur T15 utilise un mécanisme rotatif à entraînement indépendant pour assurer une rotation complète à 360° de ses pales de mélange résistantes à l'usure. Le mouvement continu des pales agite le matériau pendant l'alimentation et contribue à maintenir son flux vers le moule.
Comparé aux dispositifs anti-arcs classiques à oscillation ou à vibration, le système rotatif est conçu pour éliminer les zones de stagnation et les ponts de matière susceptibles d'interrompre l'alimentation. En contribuant à réduire les blocages, il assure une alimentation en matière plus régulière pendant la production.
L'assemblage modulaire permet de remplacer les pales de mélange usées sans démontage important. Un fonctionnement silencieux et une usure réduite des pales sont d'autres caractéristiques de conception qui facilitent la maintenance courante et assurent une utilisation prolongée.
7. Groupe hydraulique intégré : composants centralisés pour une maintenance simplifiée
Le T15 intègre l'alimentation hydraulique, les composants de commande et les circuits d'huile dans une seule unité hydraulique compacte. Cette configuration fournit la puissance hydraulique nécessaire au fonctionnement de la machine tout en simplifiant l'ensemble du système hydraulique.
Comparée à une configuration hydraulique divisée, la conception intégrée nécessite moins de raccordements de tuyauterie externes, ce qui contribue à réduire les risques de fuite. Le regroupement des principaux composants simplifie également l'inspection et l'entretien courant.
L'actionnement hydraulique réactif, la distribution de pression stable et l'utilisation efficace de l'énergie garantissent un fonctionnement fiable tout au long du processus de fabrication des produits en béton.
IV. Schéma de la ligne de production T15
V. Échantillons de produits et scénarios d'application
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QGM propose la machine automatique T15 pour la fabrication de blocs et de pavés en béton, de bordures et autres produits en béton. Contactez notre équipe pour discuter de vos besoins de production et découvrir une solution adaptée.
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