Machine de moulage de blocs entièrement automatique pour blocs creux et pavés
- NO.：ZN1000C
- Chine
- 45 à 90 jours
La machine à mouler les blocs de béton T9 s'appuie sur la technologie éprouvée de fabrication d'équipements de production de briques de QGM et intègre harmonieusement des procédés allemands de pointe à des systèmes de contrôle intelligents. Grâce à sa conception compacte, sa fiabilité, son ergonomie et son retour sur investissement rapide, cette machine offre un équilibre parfait entre haute performance et rentabilité, ce qui en fait un choix idéal pour les fabricants de produits en béton de moyenne et grande envergure ainsi que pour les projets d'investissement en phase de démarrage.
Présentation de la machine à blocs
La machine à mouler les blocs de béton T9 exploiteQGMCette machine, qui allie une technologie éprouvée de fabrication de briques à des procédés allemands de pointe et des systèmes de contrôle intelligents, offre un excellent rapport performance/prix. Sa conception compacte, sa fiabilité, son ergonomie et sa rentabilité rapide en font un choix idéal pour les fabricants de produits en béton de moyenne et grande taille, ainsi que pour les jeunes entreprises.
La machine de moulage de blocs T9 offre des capacités exceptionnelles pour la valorisation complète des déchets solides et traite efficacement les déchets industriels tels que les cendres volantes, les stériles de charbon, les scories d'acier, les résidus miniers et les déchets de construction. Cet équipement produit efficacement une gamme de produits, notamment des blocs de béton, des pavés, des dalles de protection de talus et des dalles engazonnées. Ces produits sont largement utilisés dans la construction de villes-éponges, l'aménagement de parcs et de places publiques, les équipements collectifs et les projets d'aménagement urbain de petite et moyenne envergure, offrant ainsi aux clients des solutions de haute qualité pour une utilisation optimale des ressources et la production de matériaux de construction écologiques.
Spécifications de la machine à blocs
Produits | Dimensions extérieures | Nombre de moules (moules/matrices) | Capacité de production de 8 heures |
Briques creuses | 390*190*190 mm | 9 | 10 368-12 960 |
Briques standard | 240*115*53 mm | 50 | 72 000 à 96 000 |
Briques hollandaises | 200*100*60 mm | 36 | 41 472-51 840 |
Modèle | T9 |
Taille de la palette | 1350 × 700 mm |
Surface de moulage maximale | 1300 × 650 mm |
Hauteur du produit | 50 - 500 mm |
Temps de cycle | 15 - 25s |
Type de vibration | Vibrations de la table |
Système de contrôle | SIEMENS |
Avantages techniques
Système de vibration servo à quatre axes : excitation précise, compact et à haut rendement
Servomoteur et équilibrage mécanique :Quatre servomoteurs entraînent de manière synchrone quatre ensembles d'arbres excentriques. La disposition à symétrie centrale annule efficacement les forces vibratoires horizontales, ne générant que des forces d'excitation verticales stables et efficaces, ce qui réduit considérablement les pertes par résonance dans l'équipement.
Réglage continu et adaptation des recettes : le système servo prend en charge le réglage continu de la force d’excitation, permettant de définir précisément les paramètres de vibration en fonction des exigences des différents produits, améliorant ainsi efficacement le compactage du produit, la précision dimensionnelle et la stabilité globale de la production.
Système servo à deux axes (en option) : coordination intelligente, production flexible
Commande en boucle fermée basée sur un bus et commande précise :Une configuration d'entraînement synchrone à double servomoteur en option est disponible, équipée de servomoteurs multi-axes et d'un système de contrôle en boucle fermée basé sur un bus pour contrôler avec précision la fréquence, l'amplitude et la phase des vibrations.
Coordination des processus et commutation efficace :Ce système permet une coordination intelligente avec des processus tels que l'alimentation et le pressage des matériaux, et prend en charge la commutation rapide des paramètres de vibration pour s'adapter aux différents types de briques et aux processus de production, améliorant ainsi la constance du produit et l'efficacité de la production.
Système de serrage de cadre de moule à ressort pneumatique : serrage ultra-rapide, changements de format sans interruption
Ressorts pneumatiques et réponse rapide :Ce système, qui remplace les méthodes de serrage mécaniques traditionnelles par un système de contrôle du gonflage et du dégonflage par ressort pneumatique, permet un serrage et un desserrage rapides du moule. Sa conception se caractérise par des temps de réponse courts, une force de serrage uniforme et un positionnement précis.
Stabilité accrue et temps de cycle réduit :Le système de serrage à ressort pneumatique améliore efficacement la stabilité du moule et réduit l'usure induite par les vibrations, tout en raccourcissant considérablement le temps de changement de moule et en augmentant sensiblement le taux d'utilisation global de l'équipement.
Système de vérin vibrant : Compactage synergique, flexible et à changement rapide
Verrouillage par coussin d'air et maintenance rapide :Le vérin est doté d'un mécanisme innovant de verrouillage rapide par coussin d'air qui permet une installation, un remplacement et une fixation efficaces, réduisant considérablement le temps de maintenance quotidien et améliorant l'efficacité lors du passage d'un produit à un autre.
Amélioration coordonnée des vibrations et de la qualité :Des moteurs de vibration à haut rendement sont montés de part et d'autre du vérin, assurant une répartition plus uniforme de la force sur le béton lors du compactage. Ceci améliore efficacement la densité globale, la résistance à la compression et la qualité de l'état de surface des produits finis.
Système d'éjection rapide du moule : positionnement intelligent, efficacité accrue
Fonctionnement entièrement automatique du moule :Doté d'un système d'éjection rapide du moule, il permet une insertion automatique du moule, un positionnement précis et une éjection rapide, remplaçant complètement les méthodes traditionnelles de montage et de démontage manuels.
Temps d'arrêt réduit, commutation multiligne :La conception modulaire raccourcit encore les cycles de changement de moule et améliore le temps de fonctionnement des équipements, répondant parfaitement aux besoins de commutation rapide et de production flexible de produits en béton aux spécifications et variétés multiples.
Système d'alimentation en matériau de base à entraînement hydraulique : contrôle précis, uniforme et dense
Entraînement hydraulique, contrôle précis :Utilisant un système d'entraînement hydraulique à haut rendement, le système contrôle avec précision la vitesse de fonctionnement et la poussée des vérins hydrauliques afin d'assurer un remplissage uniforme et stable des cavités du moule avec le matériau de base en béton, garantissant ainsi un processus de mise en place fluide et contrôlable.
Élimine les obstructions et les fuites, maintient la constance du produit :Le système fonctionne de manière fluide et fiable, réduisant efficacement les bourrages, les fuites et la ségrégation des matériaux. Ceci garantit un placement uniforme de chaque produit, améliorant ainsi la qualité des produits et la continuité de la production.
Système de rupture d'arche rotatif à 360° : rupture d'arche complète sans zones mortes
Rotation sur toute l'amplitude et fonctionnement synchronisé :Le dispositif d'alimentation par le bas utilise un mécanisme d'entraînement à réduction indépendant pour entraîner des lames de déplacement de matériau résistantes à l'usure en rotation continue à 360°, synchronisées avec le processus de distribution du matériau, permettant ainsi une rupture complète de la voûte dans le silo.
Élimine les pontages et réduit le gaspillage :Comparée aux méthodes traditionnelles de rupture d'arches oscillantes ou vibrantes, cette technologie empêche efficacement la formation de ponts et de blocages de matériaux, réduisant considérablement les temps d'arrêt pour le dégagement des matériaux et améliorant l'efficacité et la fiabilité opérationnelles des équipements.
Groupe hydraulique intégré : hautement intégré, stable et écoénergétique
Conception modulaire intégrée :Le groupe hydraulique, le système de commande et les conduites de fluide sont intégrés dans un seul module. Par rapport aux conceptions traditionnelles de type divisé, cela réduit considérablement le nombre de raccordements de tuyauterie externes, diminue le risque de fuites et améliore la vitesse de réponse du système ainsi que sa stabilité de fonctionnement.
Fonctionnement continu à haute efficacité et faible consommation :Sa conception intégrée simplifie la maintenance et l'entretien quotidiens. Le système offre des avantages tels que des temps de réponse rapides, une pression stable et une faible consommation d'énergie, répondant ainsi aux exigences d'un fonctionnement continu, efficace et à long terme des équipements.
Agencement de la chaîne de production
Exemples de blocs et applications
