Précision millimétrique ! Découvrez comment la vibration servo révolutionne la fabrication de briques.
【 Point sensible de l'industrie 】
Les systèmes de vibration traditionnels présentent trois problèmes majeurs :
●les vibrations horizontales entraînent une perte de moule (le coût de remplacement annuel dépasse 500 000 yuans) ;
●une densité inégale entraîne la fissuration des briques (taux de rebut jusqu'à 5 %) ;
●La consommation d’énergie représente 40 % de la consommation électrique totale de la ligne de production.
【Solution technique QGM】
1. Architecture matérielle
Composants principaux : Siemens S7-1500PLC + servomoteur Mitsubishi + capteur de couple HBM Allemagne ;
Rigidité de la table vibrante : conception de renfort en nid d'abeille, résistance à la déformation augmentée de 70 %.
2. Percée dans l'algorithme de contrôle
Algorithme de réglage dynamique AdaptiVibe™ développé en interne, qui adapte automatiquement les paramètres de vibration en fonction de la taille des agrégats ;
Temps de réponse du contrôle en boucle fermée PID < 10 ms, garantissant une fluctuation de fréquence de vibration < 0,5 %
3. Comparaison des données mesurées
| indice | Équipement traditionnel | Système servo QGM | Plage de levage |
| Mourir la vie | 150 000 fois | 450 000 fois | 200% |
| Consommation d'énergie par brique | 0,8 kWh | 0,52 kWh | 35% |
| Capacité journalière | 24 000 pièces | 36 000 pièces | 50% |
【 Cas d'application 】
L'ingénierie municipale de la nouvelle zone de Xiongan utilise l'équipement ZN900 de Quangong pour produire des briques perméables. Après des tests indépendants, la résistance à la compression atteint le niveau Cc50 (norme EN1338) et le taux d'infiltration d'eau est de 3,2 mm/s, dépassant largement la norme nationale.
